АХФС — Алюмохромфосфатное связующее «Фосфотерм-18-00»

 
Высокотемпературное связующее на основе фосфатов алюминия и хрома. Представляет собой вязкую жидкость с темно-зеленой окраской, без запаха. Предназначен для склеивания стекла, керамики, ситалла, а также металлов и сплавов, таких как: вольфрам, молибден, тантал, цирконий, никель, ковар, константан и др. Отверждается при 20°С.
После отверждения АХФС образует пленку, которая остается аморфной вплоть до 300ºC, что способствует повышению механической прочности и адгезионных свойств. Используется в производстве огнеупорных изделий, торкретмасс и кладочных растворов при монтаже и ремонте футеровок огнеупорных печей, креплении высокотемпературных датчиков.
Выдерживает температуры до 1800ºС, стойкость его в 3-4 раза выше по сравнению со связками на основе жидкого стекла. АХФС отличается высокой огнеупорностью, химической и термической стойкостью, металло- и шлакоустойчивостью.

    
Бетоны на АХФС обладают высокой огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой, большой механической прочностью и хорошей термостойкостью. Так, бетон с заполнителем из 40% шамота и 60% глинозема имеет огнеупорность свыше 1790°С, предел прочности 480 кгс/см² и объемную массу 2,37 г/см³ с заполнителем из 10% шамота и 90% глинозема — огнеупорность 1800° С, предел прочности 570 кгс/см² и объемную массу 2,67 г/см³. Термостойкость бетонов на АХФС свыше 15 теплосмен. Расход связки по массе (в пересчете на сухое вещество) порядка 5—7% от общей массы.

№ п/п
Наименование свойств
Нормируемые показатели свойств
1
  Внешний вид   Вязкая масса темно-зеленого цвета
2
  Масс. доля хрома в пересчете на Cr2O3, %   3,5÷4,5
3
  Масс. доля алюминия в пересчете на Al2O3, %   6,5÷9,0
4
  Масс. доля Cr (VI), %, не более   Не допускается
5
  Масс. доля формальдегида, %, не более   0,2
6
  Масс. доля фосфора, %, в пересчете на: Р2О5
Н3РО4
  35÷39
Не нормируется
7
  Масс. доля сульфатов в пересчете на SO4, %   0,5
8
  Масс. доля железа (Fe), %, не более   Не нормируется
9
  Масс. доля фтористых соединений в пересчете на F, %, не более   — « —
10
  Масс. доля боратов в пересчете на В2О3, %   Не содержится
11
  Масс. доля взвешенных частиц, %, не более   Не нормируется
12
  Потери массы при прокаливании, %   47÷54
13
  Плотность, г/см³   1,60÷1,75(факт – 1,63)
14
  Показатель концентрации водородных ионов (рН), ед.   Не нормируется

Связующее АХФС перед введением в композицию разбавляют водой до необходимой плотности, предпочтительно до 1,45÷1,5 г/см³.

Рекомендуемые составы композиций на основе АХФС

1. При наборке крышек завалочных окон мартеновских печей из хромо-агнезитового кирпича, масс.%:

  • АХФС (плотность -1,45 г/см³) – сверх 100% сухой массы до требуемой консистенции.
  • Кварцевый песок – 90%
  • Огнеупорная глина – 10%
  • Вода – 6÷8
  • 2. Для кладки дверей коксовых батарей, масс.%:

  • АХФС – 26÷30%
  • Шамотный порошок – 52÷67%
  • Огнеупорная глина – 5÷10%
  • Миксерный графит – 0,5÷3%
  • 3. Шамотная футеровка сталеразливочных ковшей, масс.%:

  • АХФС (плотность -1,45 г/см³) – 24%
  • Цирконовый порошок – 61%
  • Шамот – 10%
  • Огнеупорная глина – 5%
  • 4. Футеровка вращающихся печей на алюминиевом заводе, масс.%:

  • АХФС – 24÷30%
  • Каустический магнезит – 0,5÷1%
  • Фтористый алюминий – 1÷5%
  • Гидроксид алюминия – 9÷14%
  • Алюмосиликатный наполнитель – 50÷65%
  • 5. При ремонте печей кальцинации в глиноземном производстве, масс.%:

  • АХФС – 34÷40%
  • Шамотный мертель – 55÷63%
  • Криолит – 0,5÷1%
  • Отходы производства – 4,5÷6%
  • 6. Изготовление конструкционных текстолитов, компаундов и клеев, масс.%:

  • АХФС – 38÷40%
  • Электрокорунд с размером частиц не более 20 мкм – 51÷56%
  • Нитрид алюминия с размером частиц 0,01÷0,1 мкм – 6÷9%
  •